سنگ شکن مخروطی از چه چیزی ساخته شده است؟

A سنگ شکن مخروطیبرای انجام کارهای سخت، به ویژه کارهای مربوط به آن، به مواد درجه یک متکی استاجزای سنگ شکن مخروطیفولاد منگنزی، به ویژه فولاد هادفیلد، در ساخت آن غالب است. این ماده با بیش از 12٪ منگنز که در حین استفاده سخت می‌شود، چقرمگی و مقاومت سایشی قابل توجهی ارائه می‌دهد. کامپوزیت‌های چدنی و سرامیکی نیز دوام سنگ‌شکن مخروطی را افزایش می‌دهند و مقاومت آن را در برابر فشار بسیار زیاد و شرایط سایشی تضمین می‌کنند.

نکات کلیدی

• فولاد منگنزیماده اصلی در سنگ شکن های مخروطی است. بسیار قوی است و در برابر سایش مقاومت می کند.
• مواد محکم مانند مخلوط‌های سرامیکی باعث افزایش طول عمر قطعات می‌شوند. آنها همچنین به سنگ‌شکن مخروطی کمک می‌کنند.بهتر کار می‌کنند و کمتر نیاز به تعمیر دارند.
• انتخاب مواد مناسب و تنظیم تنظیمات می‌تواند کمک زیادی کند. این باعث می‌شود که خردکن به خوبی کار کند و دوام بیشتری داشته باشد.

اجزای سنگ شکن مخروطی و مواد آنها

گوشته و مقعر

گوشته و مقعراجزای حیاتی سنگ شکن مخروطی هستند که مستقیماً با ماده ای که خرد می شود در تعامل هستند. این قطعات معمولاً از فولاد منگنزی ساخته می شوند که تحت فشار سخت می شود و در برابر سایش مقاومت می کند. گوشته در بالای شافت اصلی قرار دارد، در حالی که مقعرها کاسه ثابت اطراف آن را تشکیل می دهند. آنها با هم محفظه خردایش را ایجاد می کنند که در آن سنگ ها فشرده و خرد می شوند.

گزارش‌های عملکرد نشان می‌دهد که نرخ سایش این اجزا به عواملی مانند خواص سنگ معدن و معیارهای عملیاتی بستگی دارد. مناطق سایش بالا روی آسترهای مقعر اغلب در ردیف‌های میانی و پایینی ظاهر می‌شوند، در حالی که گوشته سایش توزیع‌شده یکنواخت‌تری را تجربه می‌کند. این موضوع اهمیت انتخاب مواد بادوام و بهینه‌سازی تنظیمات سنگ‌شکن را برای افزایش عمر این اجزا برجسته می‌کند.

شفت اصلی و بوش خارج از مرکز

شفت اصلیو بوش‌های خارج از مرکز، ستون فقرات عملکرد سنگ‌شکن مخروطی هستند. شفت اصلی، گوشته را نگه می‌دارد و نیروی خردکننده را منتقل می‌کند، در حالی که بوش‌های خارج از مرکز به گوشته اجازه می‌دهند تا با حرکت چرخشی حرکت کند. این اجزا معمولاً از فولاد و آلیاژهای برنز با استحکام بالا ساخته می‌شوند تا فشار عظیم و نیروهای چرخشی وارده را تحمل کنند.

• مشکلات رایج در مورد بوش‌های خارج از مرکز عبارتند از:
  • گرم شدن بیش از حد روغن روان کننده
  • براده‌های برنز در صفحه نمایش واحد هیدرولیک
  • قفل شدن کامل سنگ شکن
• عواملی که در فرسودگی بوشینگ نقش دارند:
  • روغن کاری نامناسب
  • آسترهای معیوب یا تنظیمات نادرست
  • ذرات ریز اضافی در مواد اولیه خوراک

وقتی فرسودگی رخ می‌دهد، تکنسین‌ها باید علت اصلی را شناسایی کنند، شفت اصلی را تمیز و صیقل دهند و قطعات آسیب‌دیده را برای تعویض اندازه‌گیری کنند. نگهداری مناسب تضمین می‌کند که این اجزای سنگ‌شکن مخروطی عملکرد مؤثری داشته و عمر طولانی‌تری داشته باشند.

مکانیزم رهاسازی قاب و ترامپ

قاب، تکیه‌گاه ساختاری برای تمام اجزای سنگ‌شکن مخروطی فراهم می‌کند. این سازه معمولاً از فولاد ریخته‌گری شده یا آهن ساخته می‌شود تا پایداری و مقاومت در برابر بارهای سنگین را تضمین کند. از سوی دیگر، مکانیزم رهاسازی ضربه، سنگ‌شکن را از آسیب ناشی از مواد غیرقابل خرد شدن مانند خرده‌های فلز محافظت می‌کند.

این مکانیزم از سیستم‌های هیدرولیکی برای آزاد کردن فشار و عبور ایمن مواد غیرقابل خرد شدن استفاده می‌کند. تولیدکنندگان اغلب از کامپوزیت‌های سرامیکی و فولاد درجه بالا برای این قطعات استفاده می‌کنند تا دوام و قابلیت اطمینان را تضمین کنند. یک قاب و مکانیزم آزادسازی ضربه با طراحی خوب، به کارایی و ایمنی کلی سنگ‌شکن در حین کار کمک می‌کند.

چرا از این مواد استفاده می‌شود

دوام و مقاومت در برابر سایش

اجزای سنگ شکن مخروطی در حین کار با سایش و پارگی شدید مواجه می‌شوند. برای مقابله با این مشکل، تولیدکنندگان از موادی مانند ... استفاده می‌کنند.کامپوزیت‌های فولاد منگنز و سرامیکفولاد منگنزی، به ویژه گریدهایی مانند Mn13Cr2 و Mn18Cr2، تحت تنش سخت می‌شود و آن را برای خرد کردن مواد ساینده ایده‌آل می‌کند. از سوی دیگر، کامپوزیت‌های سرامیکی سختی فوق‌العاده بالایی ارائه می‌دهند و حتی در شرایط سخت، مشخصات خردایش تیز خود را حفظ می‌کنند.

این مواد تضمین می‌کنند که سنگ‌شکن می‌تواند بدون نیاز به تعویض مکرر، استفاده طولانی‌مدت را تحمل کند و هزینه‌های خرابی و نگهداری را کاهش دهد.

استحکام برای کاربردهای فشار بالا

سنگ شکن های مخروطی تحت فشار بسیار زیادی کار می کنند، به خصوص هنگام پردازش مواد سخت مانند کوارتز یا گرانیت.فولاد با استحکام بالا و کاربید تیتانیوممعمولاً برای اجزایی مانند شفت اصلی و گوشته از روکش‌های تزئینی استفاده می‌شود. به عنوان مثال، روکش‌های کاربید تیتانیوم، مقاومت در برابر سایش را 1.8 برابر و چقرمگی ضربه را 8.8 برابر نسبت به مواد سنتی بهبود می‌بخشند. این استحکام تضمین می‌کند که سنگ‌شکن می‌تواند بدون افت عملکرد، کاربردهای فشار بالا را تحمل کند.

سازگاری با نیازهای مختلف خردایش

وظایف مختلف خردایش به موادی نیاز دارند که بتوانند با شرایط مختلف سازگار شوند. به عنوان مثال، Mn18Cr2 به دلیل مقاومت عالی در برابر ضربه، در کار با مواد نامنظم حاوی ناخالصی‌ها عالی عمل می‌کند. کامپوزیت‌های سرامیکی برای خردایش ریز مواد فوق سخت مناسب‌تر هستند. آزمایش‌های عملکرد با استفاده از شبیه‌سازی‌های عددی، مانند روش المان گسسته (DEM)، نشان داده‌اند که بهینه‌سازی پارامترهایی مانند سرعت چرخش و زوایای مخروط می‌تواند سازگاری را بیشتر افزایش دهد. به عنوان مثال، یک سنگ‌شکن مخروطی Y51 با زاویه انحراف 1.5 درجه و سرعت چرخش 450 رادیان در دقیقه به حداکثر بهره‌وری رسید.

با انتخاب مواد و پیکربندی‌های مناسب، اجزای سنگ‌شکن مخروطی می‌توانند ضمن حفظ کارایی، نیازهای عملیاتی متنوعی را برآورده کنند.

عملکرد سنگ شکن ضربه ای مواد چگونه است

افزایش کارایی و طول عمر

مواد مورد استفاده در اجزای سنگ شکن مخروطی نقش بسزایی در بهبود کارایی و افزایش طول عمر دستگاه دارند. مواد با کیفیت بالا مانند فولاد منگنز و کامپوزیت‌های سرامیکی تضمین می‌کنند که قطعات می‌توانند بدون فرسودگی سریع، از پس کارهای سنگین برآیند. به عنوان مثال، مواد مقاوم در برابر سایش می‌توانند دو تا چهار برابر بیشتر از مواد سنتی دوام بیاورند و نیاز به تعویض مکرر را کاهش دهند.

مواد بادوام همچنین باعث کاهش اتلاف انرژی در حین کار می‌شوند. مطالعات نشان داده‌اند که سنگ‌شکن‌های ساخته شده با مواد مستحکم، سایش و پارگی کمتری را تجربه می‌کنند، به این معنی که عملکرد خود را در طول زمان حفظ می‌کنند. این دوام تضمین می‌کند که سنگ‌شکن حتی در شرایط سخت نیز به طور کارآمد عمل می‌کند.

کاهش تعمیر و نگهداری و زمان از کارافتادگی

نگهداری مکرر می‌تواند عملیات را مختل کرده و هزینه‌ها را افزایش دهد. با استفاده از مواد قوی و مقاوم در برابر سایش، تولیدکنندگان نیاز به تعمیرات را به حداقل می‌رسانند. به عنوان مثال، فولاد منگنزی تحت تنش سخت می‌شود و آن را برای قطعاتی مانند گوشته و دیواره‌های مقعر ایده‌آل می‌کند. این ویژگی نرخ سایش را کاهش می‌دهد و به سنگ‌شکن اجازه می‌دهد تا مدت زمان بیشتری بدون وقفه کار کند.

یک مطالعه در مقیاس بزرگ در سال ۱۹۸۲، انرژی شکست و ویژگی‌های شکست سنگ معدن در سنگ‌شکن‌های تولیدی را اندازه‌گیری کرد. نتایج نشان داد که استفاده از مواد با کیفیت بالا، اختلالات عملیاتی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. نمونه‌های حاصل از این مطالعه با روش‌های پاندول پرانرژی آزمایش شدند و توانایی مواد در مقاومت در برابر شرایط شدید را تأیید کردند.

علاوه بر این، انتخاب مواد بر میزان عملکرد سنگ شکن در سطوح مختلف حفره تأثیر می‌گذارد. سنگ شکن‌هایی که با حفره‌های کامل و مواد سنگ سخت کار می‌کنند، راندمان تولید بالاتری را نشان می‌دهند. از سوی دیگر، عملیات با حفره کم با مواد سنگ نرم اغلب منجر به عملکرد متغیر می‌شود و نیاز به تنظیمات مکرر دارد.

دقت خردایش بهبود یافته

مواد مناسب همچنین دقت فرآیند خردایش را افزایش می‌دهند. به عنوان مثال، کامپوزیت‌های سرامیکی حتی پس از استفاده طولانی مدت، شکل تیز خردایش خود را حفظ می‌کنند. این سازگاری تضمین می‌کند که خردکن، موادی با اندازه یکنواخت تولید می‌کند که برای صنایعی مانند ساخت و ساز و معدن بسیار مهم است.

سیستم‌های کنترل کاهش خودکار اندازه، دقت را بیشتر بهبود می‌بخشند. سنگ‌شکن‌های مجهز به این سیستم‌ها ۳۸ تا ۴۶ درصد تغییر کمتری در معیارهای عملکرد دارند. تولید مداوم همچنین میانگین عملکرد مدار را ۱۲ تا ۱۶ درصد افزایش می‌دهد و سنگ‌شکن را قابل اعتمادتر می‌کند.

با ترکیب مواد پیشرفته و مهندسی دقیق، اجزای سنگ شکن مخروطی عملکرد استثنایی ارائه می‌دهند. این ترکیب نه تنها دقت خردایش را بهبود می‌بخشد، بلکه تضمین می‌کند که دستگاه پاسخگوی نیازهای کاربردهای مختلف باشد.

مواد مورد استفاده در سنگ شکن های مخروطی برای دوام و کارایی آنها حیاتی هستند. فولاد منگنز، فولاد کربنی، کامپوزیت های سرامیکی و فولاد ریخته گری تضمین می کنند که این ماشین ها می توانند از پس کاربردهای سخت برآیند و در طول زمان در برابر سایش مقاومت کنند.

• سنگ شکن های مخروطی 10 تا 30 درصد راندمان انرژی را بهبود می بخشند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند.
• سنگ شکن ها حتی با وجود تغییرات در طراحی محفظه، بهره وری ثابتی را برای اندازه مواد یکسان حفظ می کنند.
• متخصصان صنعت بر بهینه‌سازی قطعات سایشی و پیکربندی محفظه برای عملکرد و طول عمر بهتر تأکید دارند.

انتخاب مناسب مواد نه تنها قابلیت اطمینان سنگ شکن را افزایش می‌دهد، بلکه از تقاضای صنعت معدن برای فرآوری بیش از 1.3 میلیون تن سنگ در سال نیز پشتیبانی می‌کند. سنگ شکن‌های مخروطی با ایجاد تعادل بین متغیرهای طراحی و عملیاتی، نتایج ثابتی را در کاربردهای متنوع ارائه می‌دهند.

سوالات متداول

مهمترین اجزای سنگ شکن مخروطی چیست؟

گوشته، کنگره‌ها، شفت اصلی، بوش خارج از مرکز و قاب اجزای کلیدی هستند. هر قسمت نقش حیاتی در فرآیند خردایش ایفا می‌کند.

مواد چگونه بر عملکرد اجزای سنگ شکن مخروطی تأثیر می گذارند؟

مواد با کیفیت بالا دوام را بهبود می‌بخشند،کاهش سایشو افزایش راندمان. آنها تضمین می‌کنند که سنگ‌شکن حتی در شرایط سخت نیز روان کار می‌کند.

چرا فولاد منگنز معمولاً در اجزای سنگ شکن مخروطی استفاده می شود؟

فولاد منگنزی تحت تنش سخت می‌شود و آن را برای خرد کردن مواد ساینده ایده‌آل می‌کند. دوام آن طول عمر قطعات حیاتی مانند گوشته و دیواره‌های مقعر را افزایش می‌دهد.