توضیحات
برای تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا با کمترین هزینه و بالاترین راندمان و قابلیت اطمینان، باید قطعات سایشی را انتخاب کنید که برای کاربرد خردایش خاص شما بهینه شده باشند. عوامل اصلی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:
۱. نوع سنگها یا کانیهایی که باید خرد شوند.
۲. اندازه ذرات مواد، میزان رطوبت و درجه سختی موهس.
۳. جنس و طول عمر میلههای ضربهگیر که قبلاً استفاده شدهاند.
به طور کلی، مقاومت سایشی (یا سختی) مواد مقاوم در برابر سایش فلزی نصب شده روی دیوار، به ناچار مقاومت ضربهای (یا چقرمگی) آن را کاهش میدهد. روش جاسازی سفال در ماده ماتریس فلزی میتواند مقاومت سایشی آن را بدون تأثیر بر مقاومت ضربهای آن، تا حد زیادی افزایش دهد.
فولاد منگنز بالا
فولاد منگنز بالا یک ماده مقاوم در برابر سایش با سابقه طولانی است و به طور گسترده در سنگ شکن های ضربه ای مورد استفاده قرار گرفته است. فولاد منگنز بالا مقاومت ضربه ای فوق العاده ای دارد. مقاومت سایشی معمولاً به فشار و ضربه روی سطح آن مربوط می شود. هنگامی که ضربه بزرگی اعمال می شود، ساختار آستنیت روی سطح می تواند تا HRC50 یا بالاتر سخت شود.
چکشهای صفحهای از جنس فولاد منگنز بالا معمولاً فقط برای خردایش اولیه با موادی با اندازه ذرات بزرگ و سختی کم توصیه میشوند.
ترکیب شیمیایی فولاد منگنز بالا
| مواد | ترکیب شیمیایی | خاصیت مکانیکی | ||||
| منگنز٪ | کروم٪ | C% | سی٪ | آک/سانتیمتر | HB | |
| منگنز۱۴ | ۱۲-۱۴ | ۱.۷-۲.۲ | ۱.۱۵-۱.۲۵ | ۰.۳-۰.۶ | > 140 | ۱۸۰-۲۲۰ |
| منگنز۱۵ | ۱۴-۱۶ | ۱.۷-۲.۲ | ۱.۱۵-۱.۳۰ | ۰.۳-۰.۶ | > 140 | ۱۸۰-۲۲۰ |
| Mn18 | ۱۶-۱۹ | ۱.۸-۲.۵ | ۱.۱۵-۱.۳۰ | ۰.۳-۰.۸ | > 140 | ۱۹۰-۲۴۰ |
| منگنز۲۲ | ۲۰-۲۲ | ۱.۸-۲.۵ | ۱.۱۰-۱.۴۰ | ۰.۳-۰.۸ | > 140 | ۱۹۰-۲۴۰ |
ریزساختار فولاد پر منگنز
فولاد مارتنزیتی
ساختار مارتنزیت با سرد شدن سریع فولاد کربنی کاملاً اشباع تشکیل میشود. اتمهای کربن فقط در فرآیند سرد شدن سریع پس از عملیات حرارتی میتوانند از مارتنزیت خارج شوند. فولاد مارتنزیتی سختی بالاتری نسبت به فولاد پرمنگنز دارد، اما مقاومت ضربهای آن به طور متناظر کاهش مییابد. سختی فولاد مارتنزیتی بین HRC46-56 است. بر اساس این خواص، میلگرد فولادی مارتنزیتی معمولاً برای کاربردهای خردایش که در آنها ضربه نسبتاً کم اما مقاومت سایشی بالاتری مورد نیاز است، توصیه میشود.
ریزساختار فولاد مارتنزیتی
آهن سفید با کروم بالا
در چدن سفید پر کروم، کربن به شکل کاربید کروم با کروم ترکیب میشود. چدن سفید پر کروم مقاومت سایشی فوقالعادهای دارد. پس از عملیات حرارتی، سختی آن میتواند به 60-64HRC برسد، اما مقاومت ضربه آن به طور متناظر کاهش مییابد. در مقایسه با فولاد پر منگنز و فولاد مارتنزیتی، چدن پر کروم بالاترین مقاومت سایشی را دارد، اما مقاومت ضربه آن نیز کمترین است.
در چدن سفید پر کروم، کربن به شکل کاربید کروم با کروم ترکیب میشود. چدن سفید پر کروم مقاومت سایشی فوقالعادهای دارد. پس از عملیات حرارتی، سختی آن میتواند به 60-64HRC برسد، اما مقاومت ضربه آن به طور متناظر کاهش مییابد. در مقایسه با فولاد پر منگنز و فولاد مارتنزیتی، چدن پر کروم بالاترین مقاومت سایشی را دارد، اما مقاومت ضربه آن نیز کمترین است.
ترکیب شیمیایی آهن سفید پر کروم
| ASTM A532 | توضیحات | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | نیکل-کروم-هیدروکسی کربنات | ۲.۸-۳.۶ | حداکثر ۲.۰ | حداکثر 0.8 | ۳.۳-۵.۰ | ۱.۴-۴.۰ | حداکثر ۱.۰ |
| I | B | نیکل-کروم-لوسیون | ۲.۴-۳.۰ | حداکثر ۲.۰ | حداکثر 0.8 | ۳.۳-۵.۰ | ۱.۴-۴.۰ | حداکثر ۱.۰ |
| I | C | نیکل-کروم-GB | ۲.۵-۳.۷ | حداکثر ۲.۰ | حداکثر 0.8 | حداکثر ۴.۰ | ۱.۰-۲.۵ | حداکثر ۱.۰ |
| I | D | نیکل-هایکروم | ۲.۵-۳.۶ | حداکثر ۲.۰ | حداکثر ۲.۰ | ۴.۵-۷.۰ | ۷.۰-۱۱.۰ | حداکثر ۱.۵ |
| II | A | 12Cr | ۲.۰-۳.۳ | حداکثر ۲.۰ | حداکثر ۱.۵ | ۰.۴۰-۰.۶۰ | ۱۱.۰-۱۴.۰ | حداکثر ۳.۰ |
| II | B | 15CrMo | ۲.۰-۳.۳ | حداکثر ۲.۰ | حداکثر ۱.۵ | ۰.۸۰-۱.۲۰ | ۱۴.۰-۱۸.۰ | حداکثر ۳.۰ |
| II | D | 20CrMo | ۲.۸-۳.۳ | حداکثر ۲.۰ | ۱.۰-۲.۲ | ۰.۸۰-۱.۲۰ | ۱۸.۰-۲۳.۰ | حداکثر ۳.۰ |
| سوم | A | 25 کروم | ۲.۸-۳.۳ | حداکثر ۲.۰ | حداکثر ۱.۵ | ۰.۴۰-۰.۶۰ | ۲۳.۰-۳۰.۰ | حداکثر ۳.۰ |
ریزساختار آهن سفید پر کروم
مواد کامپوزیت سرامیک-فلز (CMC)
CMC مادهای مقاوم در برابر سایش است که چقرمگی خوب مواد فلزی (فولاد مارتنزیتی یا چدن پر کروم) را با سختی بسیار بالای سرامیکهای صنعتی ترکیب میکند. ذرات سرامیکی با اندازه خاص به طور ویژه برای تشکیل یک جسم متخلخل از ذرات سرامیکی تحت عملیات قرار میگیرند. فلز مذاب در طول ریختهگری کاملاً به داخل منافذ ساختار سرامیکی نفوذ میکند و به خوبی با ذرات سفال ترکیب میشود.
این طراحی میتواند به طور مؤثر عملکرد ضد سایش سطح کار را بهبود بخشد؛ در عین حال، بدنه اصلی میله ضربه یا چکش هنوز از فلز ساخته شده است تا عملکرد ایمن آن را تضمین کند، به طور مؤثر تضاد بین مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه را حل کند و میتواند با شرایط کاری مختلف سازگار شود. این امر زمینه جدیدی را برای انتخاب قطعات یدکی با مقاومت بالا برای اکثر کاربران ایجاد میکند و مزایای اقتصادی بهتری را ایجاد میکند.
الف. فولاد مارتنزیتی + سرامیک
در مقایسه با میله ضربه مارتنزیتی معمولی، چکش ضربه سرامیکی مارتنزیتی سختی بالاتری در سطح سایش خود دارد، اما مقاومت ضربه چکش کاهش نمییابد. در شرایط کاری، میله ضربه سرامیکی مارتنزیتی میتواند جایگزین خوبی برای کاربرد باشد و معمولاً میتواند تقریباً دو برابر یا بیشتر عمر مفید داشته باشد.
ب. آهن سفید کروم بالا + سرامیک
اگرچه میله ضربه زن آهنی پر کروم معمولی از مقاومت سایشی بالایی برخوردار است، اما هنگام خرد کردن مواد با سختی بسیار بالا، مانند گرانیت، معمولاً از میلههای ضربه زن مقاومتر در برابر سایش برای افزایش عمر کاری آنها استفاده میشود. در این حالت، چدن پر کروم با میله ضربه زن سرامیکی راه حل بهتری است. به دلیل تعبیه سرامیک، سختی سطح سایش چکش ضربه زن بیشتر افزایش مییابد و مقاومت سایشی آن به طور قابل توجهی بهبود مییابد، معمولاً 2 برابر یا بیشتر از آهن سفید پر کروم معمولی.
مزایای مواد کامپوزیت سرامیک-فلز (CMC)
(1) سخت اما نه شکننده، چقرمه و مقاوم در برابر سایش، که به تعادل دوگانهای از مقاومت در برابر سایش و چقرمگی بالا دست مییابد؛
(2) سختی سرامیک 2100HV است و مقاومت در برابر سایش میتواند 3 تا 4 برابر مواد آلیاژی معمولی باشد.
(3) طراحی طرح شخصی، خط سایش معقول تر؛
(4) عمر طولانی و مزایای اقتصادی بالا.
پارامتر محصول
| برند دستگاه | مدل ماشین |
| متسو | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| هازمگ | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| ۱۳۲۰ HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| ۱۵۱۵ HAZ۸۱۴ HAZ۸۶۸ HAZ۱۰۸۵ HAZ۸۶۶ HAZ۸۵۰ HAZ۸۰۴ | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| ۷۸۹ HAZ۸۱۵ HAZ۸۱۴ HAZ۷۶۴ HAZ۸۱۰ HAZ۷۹۷ HAZ۱۰۲۲ | |
| ساندویک | QI341 (QI240) |
| QI441 (QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| کلیمن | MR110 اوو |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| ترکس پگسون | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-جدید | |
| XH320-قدیمی | |
| ۱۴۱۲ (XH500) | |
| ۴۲۸ ترکپکتور ۴۲۴۲ (۳۰۰ درجه بالا) | |
| پاوراسکرین | ترکپکتور ۳۲۰ |
| ترکس فینلی | آی-۱۰۰ |
| آی-۱۱۰ | |
| آی-۱۲۰ | |
| آی-۱۳۰ | |
| آی-۱۴۰ | |
| رابل مستر | ۶۰ رینگیت |
| ۷۰ رینگیت | |
| ۸۰ رینگیت | |
| ۱۰۰ رینگیت | |
| ۱۲۰ رینگیت | |
| تساب | RK-623 |
| RK-1012 | |
| اکستک | سی۱۳ |
| تلسمیت | 6060 |
| کیسترک | R3 |
| R5 | |
| مککلاسکی | I44 |
| I54 | |
| لیپمن | ۴۲۴۸ |
| عقاب | ۱۴۰۰ |
| ۱۲۰۰ | |
| مهاجم | ۹۰۷ |
| 1112/1312 -100 میلیمتر | |
| ۱۱۱۲/۱۳۱۲ -۱۲۰ میلیمتر | |
| ۱۳۱۵ | |
| کومبی | شماره ۱ |
| شماره ۲ | |
| شانگهای شانبائو | پی اف-۱۰۱۰ |
| پی اف-۱۲۱۰ | |
| پی اف-۱۲۱۴ | |
| پی اف-۱۳۱۵ | |
| SBM/هنان لیمینگ/شانگهای زنیت | پی اف-۱۰۱۰ |
| پی اف-۱۲۱۰ | |
| پی اف-۱۲۱۴ | |
| پی اف-۱۳۱۵ | |
| پیافدبلیو-۱۲۱۴ | |
| پیافدبلیو-۱۳۱۵ |